01
Ар кандай жыштыктардагы ылайыкташтырылган УЗИ калыптары
иштөө принциптери
Мүйүзгө туташтырылган ультраүндүү матрица күчөтүлгөн механикалык термелүүлөрдү кабыл алып, аларды иштетилип жаткан материалга өткөрөт. Матрица менен материалдын ортосундагы өз ара аракеттенүү иштетүүнүн колдонулушуна жараша өзгөрөт:
Ширетүү: Пластик ширетүү учурунда калыптын жогорку жыштыктагы термелүүсү пластикалык бөлүктөрүнүн тийүүчү бетинде сүрүлүү аркылуу тез жылуулук пайда болуп, пластиктин эришине алып келет. Басым астында эриген пластик биригип, муздагандан кийин бекем ширетилген муун пайда кылат. Металл ширетүү үчүн жогорку жыштыктагы термелүү металл бетиндеги кычкыл пленканы алып салып, металл атомдорунун ортосундагы диффузияны жана байланышты күчөтүп, металлдарды катуу фазалуу ширетүүгө жетише алат.
Кесүү: Калып кесиле турган материалга жогорку жыштыктагы термелүү астында тийип, пайда болгон жогорку жыштыктагы, жогорку энергиялуу сүрүлүү жана кесүү аракети материалдын жарым-жартылай эришине же жумшарышына алып келет, ошону менен кесүү ишке ашат. Бул кесүү ыкмасы бүктөлбөгөн тыкан кесүүнү камсыз кылат.
Майдалоо жана жылтыратуу: Калыптын жогорку жыштыктагы термелүүсү абразивдик бөлүкчөлөрдү же жылтыратуу шаймандарын жумуш бөлүкчөсүнүн бети менен күчтүү өз ара аракеттенүүгө түртөт, бул материалды алып салууну жана беттин тегизделишин тездетип, майдалоо жана жылтыратуу натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатат.
Тазалоо: Калып тазалоо үчүн колдонулганда, ал тазалоочу суюктукта жогорку жыштыктагы термелүүлөрдү пайда кылат, бул тазалоочу суюктукта көп сандаган майда көбүкчөлөрдү пайда кылат. УЗИнин таасири астында бул көбүкчөлөр пайда болуу, өсүү жана тез жабылуу процессинен өтүп, күчтүү сокку жана кавитация эффекттерин пайда кылат, бул даяр бөлүктүн бетиндеги кирди, майды жана аралашмаларды натыйжалуу кетире алат.
Эмульсия жана дисперсия: Химиялык жана тамак-аш өнөр жайы сыяктуу тармактарда калыптын жогорку жыштыктагы термелүүсү аралашпаган суюктуктарды майда бөлүкчөлөргө чачыратып, аларды бирдей аралаштырып, туруктуу эмульсия же суспензия пайда кыла алат.
Продукцияны тааныштыруу
Көп колдонулган материалдар: 7075, 2024, 6061 ж.б. алюминий эритмеси жогорку катуулук, күчтүү жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана жакшы бышыктык мүнөздөмөлөрү менен; титан эритмеси өтө жогорку бышыктыкка, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана жогорку катуулукка ээ, бирок кымбат; SCM8 жалпысынан имплантациялык бурамаларда жана металл инкрустацияларында колдонулат, эң сонун бышыктык жана жогорку катуулук менен.
Жогорку эскирүүгө туруктуулук: Беттик тазалоо ыкмалары, мисалы, чачыратуу, электрокаптоо, химиялык иштетүү ж.б. аркылуу калыптын бетинин катуулугун жана жылмакайлыгын жакшыртууга, эскирүүнү азайтууга жана калыптын кызмат мөөнөтүн көбөйтүүгө болот.
колдонуу чөйрөлөрү
Пластик иштетүү: пластик ширетүү үчүн колдонулат, мисалы, автомобиль салондорунун тетиктерин, пластик идиштерди, электрондук жабдуулардын корпустарын ж.б. ширетүү.
Металл иштетүү: Ал металл ширетүүнү ишке ашыра алат жана алюминий, жез жана башка металл ширетүү жана ультраүн жардамы менен согуу сыяктуу металлдарды калыптандырууга жардам берет.
Кесүү: Кийим-кече, бут кийим, таңгактоо жана башка тармактарда колдонулган пластик, резина, булгаары, кездеме жана башка материалдарды кесүү.
Жылмалоо жана жылтыратуу: Беттин сапатын жакшыртуу үчүн оптикалык линзалар жана калыптын көңдөйлөрү сыяктуу тактыктагы жумуш бөлүктөрүн майдалап жана жылмалаңыз.
Тазалоо талаасы: электрондук компоненттерди, механикалык тетиктерди, зер буюмдарын ж.б. тазалоо үчүн кирди жана аралашмаларды кетирүү.
Химиялык азык-түлүк: химиялык жана тамак-аш өнөр жайында эмульсиялоо жана дисперсиялоо үчүн колдонулат, мисалы, косметикалык эмульсияларды жана тамак-аш суспензияларын даярдоо.
чоо-жайын көрсөтүү
Продукциянын параметрлери
Иштөө жыштыгы | 15 кГц/20 кГц/28 кГц/30 кГц/40 кГц |
Чыгаруу кубаты | / |
Киргизүү чыңалуу | / |
Амплитудасын тууралоо | / |
Ширетүү убактысы | 0.1~1 |
Машинанын өлчөмү | Жекелештирилген |
Машинанын салмагы | Жекелештирилген |
Машинаны тейлөө
Сырткы көрүнүшүн тазалоо: Ар бир колдонгондон кийин, калыптын дат басышына жол бербөө жана андан кийинки иштетүү натыйжаларына таасир этүү үчүн калдык материалдарды жана тактарды кетирүү үчүн калыптын бетин жумшак жуугуч каражатка малынган жумшак чүпүрөктү колдонуп кылдаттык менен сүртүңүз.
Эскирүүнү текшерүү: Калыптын бетин жана жумушчу бөлүктөрүн эскирүү, чийик же деформация бар-жогун үзгүлтүксүз текшерип туруңуз. Негизги бөлүктөрдө катуу эскирүү же бузулуу аныкталгандан кийин, иштетүүнүн тактыгын жана сапатын камсыз кылуу үчүн аларды өз убагында алмаштыруу керек.
Туташтыруучу бөлүктөр: Калып менен мүйүздүн жана жабдуунун негизги корпусунун ортосундагы туташтыруучу бөлүктөрүн текшерип, бурамалар, гайкалар жана башка туташтыргычтар бекем тартылып, анормалдуу ультраүн энергиясынын берилишине алып келиши мүмкүн болгон жана иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана калыптын иштөө мөөнөтүнө таасир этиши мүмкүн болгон бошоп кетүүнүн алдын алыңыз.
УЗИ системасына байланыштуу техникалык тейлөө: Калып ультраүн системасынын бир бөлүгү болгондуктан, калыптын ылайыктуу ультраүн чөйрөсүндө иштешин камсыз кылуу үчүн генератордун параметрлери туруктуубу жана өзгөрткүч туура иштеп жатабы же жокпу, текшерүү керек.
Сактоо талаптары: Эгерде калып көпкө чейин колдонулбаса, аны тазалап, кургатып, нымдуулукту, дат басууну жана химиялык заттардын коррозиясын болтурбоо үчүн кургак, желдетилген, коррозиялык газдар жок чөйрөгө коюу керек.
Сатуудан кийинки тейлөө
Биз өнүмдөрүбүзгө бир жылдык кепилдик кызматын көрсөтөбүз жана кепилдик мөөнөтүндө сиздин колдонуу укуктарыңызды толук коргойбуз. Мындан тышкары, эгерде сиз колдонуу учурунда кандайдыр бир суроолорго же техникалык көйгөйлөргө туш болсоңуз, биздин кесипкөй онлайн техникалык колдоо тобу сиздин суроолоруңузга жооп берүүгө жана сизге натыйжалуу жана ойлонулган чечимдерди сунуштоого даяр.