01
УЗИ көп станциялуу айланма автоматтык толтуруу жана пломбалоочу машина
кыскача сүрөттөмө бөлүгү
Акылдуу ийкемдүү башкаруу: PLC + сенсордук экранды башкаруу системасы ар кандай түтүк диаметрлери (10-50 мм) жана пломбалоо параметрлеринин ортосунда тез которула алат, майлар, желимдер жана косметика сыяктуу бир нече тармактардын муктаждыктарына ыңгайлашат жана алюминий-пластик/пластик шлангдар менен шайкеш келет.
Негизги артыкчылыктары:
УЗИ пломбалоо - эрибейт, таштанды жок, ысыкка сезгич материалдар үчүн ылайыктуу
Жогорку тактыктагы толтуруу - серво насосту башкаруу, ката ≤ ± 1%
Модулдук дизайн - тазалоо жана тейлөө оңой, GMP стандарттарына ылайык
Иштөө принциби
УЗИ көп станциялуу айланма автоматтык толтуруу жана пломбалоо машинасы иштеп жатканда, конвейер лентасы алгач контейнерди айланма платформанын ар бир станциясына жеткирет. Орнотулгандан кийин, толтуруу системасы материалды цилиндрден өлчөөчү түзүлүш аркылуу алдын ала белгиленген өлчөмдөгү өлчөөчү түзүлүш аркылуу контейнерге куюп берет. Андан кийин, УЗИ генератору жогорку жыштыктагы электр сигналын пайда кылат, ал өзгөрткүч тарабынан механикалык термелүүгө айландырылат, андан кийин амплитудалык таякча менен күчөтүлүп, ширетүүчү башына берилет, ошондуктан шлангдын куйругундагы материал термелүүнүн таасири астында ысып, жумшарып, ширетүүчү баштын басымы астында эрип, муздагандан кийин пломбалоону аяктайт. Айланма платформа үзгүлтүктүү кыймылдайт жана PLCдин көзөмөлү астында ар бир станция контейнерди жүктөө, толтуруу, пломбалоо жана даяр продукцияны түшүрүүнү автоматташтырылган түрдө өндүрүү үчүн биргелешип иштейт.
Продукцияны тааныштыруу
1. Контейнерлерди жүктөө: Толтурула турган контейнерлер, мисалы, шлангдар, конвейердик лентага жайгаштырылат, ал контейнерлерди бир-бирден айланма табактын жүктөө станциясына жеткирет. Айланма табакта бирдей аралыкта жайгашкан бир нече станциялар бар, алардын ар бири бир контейнерге туура келет.
2. Контейнерди жайгаштыруу: Контейнер айланма станцияга келгенде, жайгаштыруучу түзүлүш кийинки толтуруу жана пломбалоо операцияларынын тактыгын камсыз кылуу үчүн контейнерди алдын ала белгиленген абалга тез жана так бекитет. Бул процесс, адатта, механикалык кыскычтардын, пневматикалык түзүлүштөрдүн же фотоэлектрдик сенсорлордун координацияланган иши аркылуу ишке ашат.
3. Материалды толтуруу: Контейнер жайгаштырылгандан кийин, айланма табак аны май куюучу станцияга жеткирет. Материал цилиндриндеги материал аралаштыруучу түзүлүштүн таасири астында бирдей абалда кармалат, андан кийин материал өлчөөчү насос сыяктуу өлчөөчү түзүлүш аркылуу алдын ала коюлган толтуруу көлөмүнө ылайык контейнерге так куюлат. Өлчөөчү насос мотор менен иштейт жана материалдын чыгышы мотордун ылдамдыгын жана жүрүшүн башкаруу менен так башкарылат.
4. УЗИнин куйругун пломбалоо: Толтурулган идиш айланма табак менен куйругун пломбалоо станциясына айланат. Бул учурда ультраүн генератору жогорку жыштыктагы электр сигналын пайда кылат, ал ультраүн өзгөрткүч тарабынан механикалык термелүүгө, башкача айтканда, ультраүн толкунуна айландырылат. Мүйүз ультраүн термелүүсүн күчөтүп, аны шлангдын куйругу менен байланышкан ширетүүчү башына өткөрөт, ошентип шлангдын куйругундагы материал ультраүн толкундарынын таасири астында тез ысыйт жана жумшарат. Ошол эле учурда, ширетүүчү баш жумшартылган материалдардын бири-бири менен биригип, муздагандан кийин бекем пломба пайда болушу үчүн белгилүү бир басым жасайт.
5. Даяр продукцияны түшүрүү: Куйрук бекитилгенден кийин, даяр продукция айланма табак менен түшүрүү станциясына айланат, ал эми түшүрүүчү түзүлүш аны айланма табактан алып, түшүрүүчү конвейер лентасына коюп, кийинки процесске же даяр продукцияны чогултуу аймагына ташыйт.
6. Айланма табактын кыймылын башкаруу: Айланма табак үзгүлтүктүү кыймыл режимин кабыл алат жана мотор тарабынан редуктор, бөлүүчү механизм ж.б. аркылуу башкарылат. PLC (программалануучу логикалык контроллер) так башкаруусу астында, айланма табак контейнерди ар бир станцияга так ташуу үчүн ар бир жолу белгилүү бир бурч менен айланат, бул ар бир станциянын иштешин тартиптүү жана так түрдө жүргүзүүнү камсыздайт. Ошол эле учурда, PLC ар бир станциянын аткаруучу механизмдери жана сенсорлору менен байланышып, алардын аракеттерин координациялайт жана толтуруу жана пломбалоо процессинин бардыгын автоматташтырууну ишке ашырат.
7. Сапатты текшерүү жана көзөмөлдөө: Өндүрүш процессинде, адатта, бир нече текшерүү пункттары орнотулат, мисалы, май куюучу жайдан кийин толтуруу көлөмү стандартка жооп берерин текшерүү жана пломбалоочу жайдан кийин пломбалоо сапаты жакшы экенин текшерүү. Квалификациясы жок продукциялар аныкталгандан кийин, система аларды автоматтык түрдө алып салат же операторго аларды иштетүү жөнүндө билдирүү үчүн сигнал берет. Мындан тышкары, жабдууларда параметрлерди орнотуу жана жөндөө функциялары да бар. Оператор ар кандай продукциянын мүнөздөмөлөрүнө жана өндүрүш талаптарына ылайык адам-машина интерфейси аркылуу толтуруу көлөмү, пломбалоо убактысы, ширетүүчү баштын басымы ж.б. сыяктуу параметрлерди ыңгайлуу түрдө орното алат, бул жабдуулардын ар кандай продукциялардын өндүрүш муктаждыктарына ыңгайлаша ала тургандыгын камсыз кылат.
Колдонмо талаалары
Косметика өнөр жайы: тармакта лосьон, бет креми, териге кам көрүүчү каражаттардагы эссенция, помада, эрин жылтыраткычы, косметикадагы көздүн карасы сыяктуу кеңири ассортименттеги продукциялар бар, алар көбүнчө ийкемдүү түтүкчөлөрдү же ушул сыяктуу таңгактоочу идиштерди колдонушат. УЗИ көп станциялуу айланма автоматтык толтуруу жана пломбалоочу машина толтуруу көлөмүн так көзөмөлдөй алат, ар бир продуктунун толтуруу көлөмүнүн так болушун камсыздайт. Ошол эле учурда, ультраүн пломбалоо технологиясын колдонуу менен, таңгактын көрүнүшү жалпак жана жакшы пломбаланып, продуктунун сапатын жана классын жакшыртат.
Фармацевтика өнөр жайы: фармацевтика тармагында дары-дармектерди таңгактоого коюлган талаптар өтө катуу, май, гель жана башка тышкы дары-дармектер болобу же кээ бир оозеки суюк дары-дармектер болобу, баары так толтурууну жана ишенимдүү пломбалоону талап кылат. Бул аппарат жакшы өндүрүш практикасынын (GMP) талаптарына ылайык жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы толтуруу жана пломбалоо операцияларын аткара алат, дары-дармектердин так дозасын жана пломбаланган таңгагын камсыздайт, тышкы булгануунун алдын алат жана дары-дармектердин сапатын жана коопсуздугун камсыз кылат.
Тамак-аш өнөр жайы: Тамак-аш өнөр жайында кээ бир соустар, кыямдар, бал, жегенге жарамдуу майлар жана башка азыктар көбүнчө шлангдарда же желим бөтөлкөлөрдө таңгакталат. УЗИ көп станциялуу айланма автоматтык толтуруу жана пломбалоочу машина тамак-аш өнөр жайында гигиенанын жана коопсуздуктун катуу талаптарына жооп бере алат. Материалдар менен байланышта болгон бөлүктөр, адатта, тамак-аш классынын стандарттарына жооп берген жана тазалоо жана дезинфекциялоо оңой болгон материалдардан жасалат. Ошол эле учурда, жабдуулар толтуруу жана пломбалоо процессин тез жана так аткарып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып, тамак-аш өнөр жайынын ири масштабдуу өндүрүш муктаждыктарына ыңгайлаша алат.
Күнүмдүк керектелүүчү буюмдар өнөр жайы: Тиш пастасы, бут кийим тазалоочу каражат, душ гели, шампунь жана күнүмдүк керектелүүчү буюмдар өнөр жайындагы башка буюмдар көбүнчө шлангдарда же бөтөлкөлөрдө таңгакталат. Бул түзмөктү ар кандай буюмдардын мүнөздөмөлөрүнө жана таңгактоо талаптарына ылайык ийкемдүү түрдө тууралоого жана конфигурациялоого болот, бул ар түрдүү толтуруу жана пломбалоо функцияларын камсыз кылат. Мисалы, тиш пастасын толтуруу үчүн, ар бир тиш пастасы түтүгүнүн таза курамы ырааттуу болушун камсыз кылуу үчүн пастанын экструзия көлөмүн так көзөмөлдөөгө болот; Душ гели жана шампунь сыяктуу суюк буюмдарды толтуруу үчүн, толтуруучу баштын формасын жана өлчөмүн тез жана агып кетпей толтурууга жетишүү үчүн тууралоого болот.
чоо-жайын көрсөтүү
Машинаны техникалык тейлөө жана тейлөө
1. Тазалоо операциясы
Айланма табактын жолун, толтуруучу башын жана ультраүндүү башын чаңсыз чүпүрөк менен тазалаңыз
Материалга тийип турган бөлүктөрүн (мисалы, толтуруучу ийнелер) спирт менен сүртүңүз (концентрациясы 75%)
Таштанды чогултуучу кутучадан калдыктарды алып салыңыз
2. Майлоону текшерүү
Айланма подшипниктерге тамак-ашка ылайыктуу майлоочу майды кошуңуз (жумасына бир жолу)
Цилиндрдин штангасын кремний негизиндеги майлоочу май менен толуктоо керекпи же жокпу, текшериңиз
3. Негизги компоненттерди текшерүү
УЗИ генераторунун муздатуучу желдеткичи кадимкидей иштеп жатканын ырастаңыз
Ар бир сенсордун сезгичтигин текшериңиз (фотоэлектрдик/жакындык которгучу)
4. техникалык тейлөө, ал зарыл
Электр/газ булагын өчүрүңүз
Системадагы калдык басымды чыгарыңыз
Антистатикалык билек боону тагыныңыз (электрондук компоненттерди тейлөө үчүн)
5. Тыюу салынган операциялар:
УЗИ генераторунун туташтыргычын сайып жана сууруп алыңыз
Ширетүүчү башты түз уруу үчүн металл шаймандарды колдонуңуз
Суперпараметрдин иштеши (мисалы, 24 саат бою үзгүлтүксүз толук жүктөө)
Сатуудан кийинки тейлөө
Биздин продукт бир жылдык кепилдик кызматы менен келет жана кепилдик мөөнөтүндө колдонуу укугуңузду толук коргойт. Мындан тышкары, эгерде сиз колдонуу учурунда кандайдыр бир көйгөйлөргө же техникалык көйгөйлөргө туш болсоңуз, биздин кесипкөй онлайн техникалык колдоо тобубуз каалаган убакта сиздин суроолоруңузга жооп берүүгө жана натыйжалуу жана ойлонулган чечимдерди сунуштоого даяр.