I. УЗИ деген эмне?

УЗИ толкундары - бул жогорку жыштыктагы термелүүлөрдүн энергиясын колдонуп, металл бөлүктөрүн бири-бирине туташтыруу ыкмасы.

II. УЗИ толкундарынын иштөө принциби

1. Электр энергиясы жогорку жыштыктагы механикалык термелүүгө айланат, андан кийин акустикалык жактан жөнгө салынган ширетүүчү баш аркылуу ширетүүчү соплого берилет. Үстүнкү жана астыңкы жумушчу бөлүктөрү секундасына 20 000 же 40 000 жолу басым циклдери астында бири-бирине сүрүлөт. Жогорку жыштыктагы термелүүнүн жана басымдын айкалышкан таасири жумушчу бөлүктүн бетиндеги материалдын жана оксиддердин жука катмарын чачыратып, таза жана башкарылуучу диффузиялык ширетүүнү түзөт. Жумуш бөлүктөрдүн ортосундагы атомдордун рекомбинациясы аркылуу акыры ишенимдүү металлургиялык эрүү катмары пайда болот.
2. Төмөнкү жыштыктагы ток генератор тарабынан жогорку жыштыктагы токко айландырылат. Андан кийин жогорку жыштыктагы ток өзгөрткүч аркылуу механикалык термелүүгө айландырылат. Амплитуда модулятору жана ширетүүчү башы термелүү амплитудасын жөнгө салууга жооптуу. Белгилүү бир статикалык басым астында металл бетиндеги молекулярдык түзүлүштөр бири-бири менен сүрүлүп, кагылышып, молекулалар аралык өз ара аракеттенүүгө жетишет, ошону менен ширетүү аяктайт.

УЗИнин негизги билимдери жана көйгөйлөрүн чечүү

III. УЗИ менен ширетүүдөгү кеңири таралган каталар

(а) Толук эмес ширетүү

1. Ширетүүнүн кубаттуулугу жетишсиз: басым жетишсиз, амплитуда жетишсиз же негиз бекем бекитилген эмес.
2. Ширетүү энергиясынын жетишсиздиги: Чыгуу энергиясын эсептөө формуласы E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (мында E - энергия, P - кубаттуулук, V - ылдамдык, μ - сүрүлүү коэффициенти, N - басым, A - амплитуда, f - жыштык жана T - убакыт). Энергиянын жетишсиздиги ширетүүнүн начар болушуна алып келет.
3. Материалдын бетиндеги май же кычкыл катмарлары ширетүүнүн байланыш таасирине таасир этиши мүмкүн.
4. Эгерде тиштер өтө курч болсо, алар ширетүү учурунда ширетүүчү жерге оңой эле кирип кетиши мүмкүн.
5. Ширетүүчү жердин бетинде ультраүн менен ширетүүгө ылайыктуу эмес материалдын каптамасы бар.
6. Ширетилип жаткан материалдар ультраүн менен ширетүүгө ылайыктуу эмес.

(ii) Ширетүүчү баштын негизи

Себеби Ширетүүчү башы же ширетүүчү негиз материалга тийгенде, өтө жогорку температура пайда болуп, материал менен ширетүүчү башы же негизинин ортосунда молекулярдык тешик пайда болуп, адгезия пайда болот.

Чечим :

1. Ширетүүчү баштын жана түбүнүн тиштерин текшериңиз. Эгерде эскирүү катуу болсо, температуранын көтөрүлүшүнө алып келет жана аны өз убагында чечүү керек.
2. Ширетүүнүн натыйжаларын камсыз кылуу менен бирге, кубаттуулукту тийиштүү түрдө жогорулатууга жана ширетүү убактысын кыскартууга болот, бул ширетүүчү башы менен материалдын ортосундагы ашыкча энергия алмашууну азайтат.

(iii) Ширетүүчү жаракалар

1. Ширетүүчү муундун айланасындагы жаракалар: Бир нече катмар материалды ширеткен учурда, ширетүүчү муундун чети жантайыңкы болуп калат. Ширетүүчү баш титирегенде, ал четине тартуу күчүн тийгизет, бул оңой эле жаракага алып келиши мүмкүн.
2. Чечим Ширетүүчү муундун четине атайын иштетүү жүргүзүңүз, бул чыңалуунун бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат жана титирөөдөн пайда болгон тартылуу күчүн азайтат.
3. Ширетүүчү муунун жанындагы жаракалар: Ширетүүчү баштын титирөөсү материалдын алдыга жана артка жылышына алып келет. Мисалы, алюминий фольга батареяга туташтырылганда, тартуу оңой эле сынууга алып келиши мүмкүн.
4. Чечимдер : ① Материалга күчтүн багытын тууралоо үчүн тиштин үлгүсүнүн багытын өзгөртүңүз (мисалы, диагоналдык үлгүлөрдү колдонуңуз); ② Батарея менен ширетүүчү муундун ортосунда буфердик мейкиндик түзүү үчүн өтмөктү тийиштүү түрдө узартыңыз.

(iv) Чыгаруу кубаттуулугунун чоң өзгөрүүлөрү

Себеп : Чыгуучу кубаттуулукка таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар жана аларды бир-бирден текшерүү керек.

Чечим :

1. Үч эселенген блоктун орнотулушун текшериңиз, кандайдыр бир бузулууларды текшериңиз жана зарыл болсо, кайра чогултуңуз.
2. Негизги бурамалар бекем бекитилгенин текшериңиз.
3. Негизги кыскычтын жайгашкан жериндеги боштуктарды текшериңиз.
4. Ширетүүчү шаймандардын абалдары ар бир жолу шайкеш келерин текшерүү үчүн аларды текшериңиз.
5. Материалдын бетинде кычкылдануу же май тактары бар-жогун текшериңиз.
6. Кирип жаткан материалдардын мүнөздөмөлөрү шайкеш келерин ырастаңыз (ширетүүчү баштын жүрүшү бекитилгенде, материалдардын калыңдыгындагы жана катуулугундагы айырмачылыктар чыгуучу кубаттуулуктун өзгөрүшүнө алып келет).
7. Заводдун аба менен камсыздоосунун туруктуулугун текшерип, кирүүчү аба басымын өлчөгүчтө өзгөрүүлөр бар же жок экенин байкаңыз.
8. Кубат берүү кутучасынын ультраүн чыгышы туруктуу экенин текшериңиз.

(v) Ашыкча жүктөм

Себептери эки кырдаалды камтыйт: кубаттуулуктун ашыкча жүктөлүшү жана жыштыктын ашыкча жүктөлүшү.

Чечим :

1. Ширетүү параметрлерин тиешелүү түрдө азайтыңыз.
2. Ширетүүчү баш менен түбүнүн ортосунда белгилүү бир боштук сакталышын камсыз кылуу үчүн ширетүүчү баштын түшүү тереңдигин чектеңиз.